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产品介绍
简介
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小���带的跑偏和磨损 广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
包胶材料
可采用天然橡胶,丁腈橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,聚氨酯等。
技术
包胶滚筒技术分为两类,传统的包胶诸如热硫化包胶技术,主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理,以保证包胶面板与滚筒的粘接强度,第二种为冷硫化包胶技术,是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接,可以现场包胶井下包胶等,其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
制造工艺:
一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:
1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;
2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;
轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢最为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;
轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;
筒皮设计技术要求为:
1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向;
2)接头处的错边量不大于1毫米;
3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查:
①超声波探伤进行10%,焊缝达到标准中的二级;
②射线探伤从一端开始探总长度的20%,焊缝达到国标二级,如不合格探伤长度加倍,加倍仍不合格则进行全长探伤,直至符合要求;
4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5;
5)材质:Q235型钢,屈服强度为235牛/平米;
对于中型滚筒组及轻型滚筒组,当轮毂处外径大于220mm时,用铸钢,对于轻型滚筒组,当轮毂外径小于220mm时,采用热轧圆钢,应符合国准;
产品部件
企业介绍
企 业 简 介
盐山科威矿山机械制造有限公司座落于渤海之滨、千童故里的河北省盐山县五里窑工业区,东邻津汕高速、205国道、黄骅港,西接京沪、石黄高速,北靠京津交通十分便利。公司始建于1980年,2004年改制为股份有限公司。公司占地36600m2,现有员工168人,注册资金1500万元,固定资产总值3858万元,年生产能力10000吨。
我公司是生产TD75、DTII、DTII(A)、SSJ、DSJ、DTC、DTL、波状大倾角、DY移动式等各种带式输送机械及各种冶金矿山机械的专业生产厂家。被中石化、电力公司、煤炭部、冶金部定为带式输送机一级网员企业,中国带式输送机协会会员单位,已通过ISO9001质量体系认证,取得了带式输送机全国工业生产许可证,带式输送机、托辊、矿用产品安全标志证书。公司设有专业的输送机械设计室,全部工程项目采用CAD设计,确保为顾客提供从设计、制造到现场安装、调试售后服务等全方位优质产品及服务。拥有先进的剪切、冲压、焊接、机加工、全自动托辊生产流水线,大型滚筒自动焊接设备,结构件预处理等专业生产设备。滚筒平衡测试仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、托辊运行阻力测试台,托辊轴向载荷试验台,托辊浸水试验台,托辊径向跳动试验台,带式输送机噪声计、电能测试、高阻计等完备的检测设备。
购买须知
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