春保成立三十年以来,我们创造了傲人的成绩。今天,春保已在钨钢产业中独树一帜。从仲钨酸铵到碳化钨,从硬质合金再到各种精密模具,我们实现了产业的纵向一体化。“质量安定、卓越的生产能力以及为客户提供最具竞争力的价格”是我们始终坚持的核心理念。
春保的成功建立在坚实的基础之上。我们拥有三大立足点:第一、不断从欧洲和日本引进先进的技术;第二、运用亚洲市场三十年经验,特别是来自日本和台湾市场的销售经验;第三、在中国大陆建立生产基地,就近获取丰富的钨矿资源。正因拥有这三方面的优势,我们能够持续为客户提供各种不同的解决方案。同时,我们坚信必能为您创造更多的价值。
春保专注于为客户提供最高效率的解决方案,因此成为专业且多元化的钨钢制造商。希望帮助更多的产业瞭解钨钢的优点,不仅提供标准化的产品,更能与客户一同合作发展各种客制化的解决方案,解决客户的需求。
展望未来,我们将一如既往,为实现春保的核心企业价值而努力不懈,以满足客户需求为春保的目标。致力於与全球各地的客户建立长期、稳定的商业夥伴关系.
主打钨钢型号:
春保钨钢耐磨耗工具用:KG03 KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 KG6 KG7
春保耐冲击系列钨钢:ST6 ST7 EA65 EA90 VA80 VA90 VA95
春保超微粒钨钢型号:WF03 UF03 WF05 WF10 WF15 K200 WF20 WF25 WF30 WF40
[钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段]
脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:
1:成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。
2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度)
在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。
3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)
当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。
4:冷却阶段(烧结温度--室温)
在这一阶段,钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
分类 | 本公司 产品代号 | 碳化钨 粒子直径 | 钴含量 % | 密度 g/cm3 | 硬度 | 抗弯力 GPa |
HRA | HV |
耐磨损 耐冲击 工具用 | H1 | 0.5-1.5 | 6 | 14.8 | 93.0 | 1900 | 1.9 |
G1 | 0.5-2.0 | 6 | 14.9 | 92.0 | 1730 | 2.0 |
G2 | 1.0-3.0 | 6 | 15.0 | 91.0 | 1600 | 2.5 |
G3 | 1.0-3.0 | 8 | 14.8 | 90.0 | 1440 | 2.7 |
G4 | 1.0-8.0 | 10 | 14.6 | 89.0 | 1350 | 2.9 |
G5 | 1.0-8.0 | 13 | 14.3 | 88.0 | 1250 | 3.2 |
TB6 | 2.0-8.0 | 15 | 13.8 | 86.0 | 1080 | 3.1 |
TB7 | 2.0-8.0 | 21 | 13.3 | 84.5 | 980 | 3.0 |
G8 | 2.0-8.0 | 22 | 13.3 | 82.5 | 830 | 2.6 |
微粒子合金 | KD05 | 0.5-1.5 | 8 | 14.7 | 92.0 | 1730 | 3.2 |
KD10 | 0.5-1.5 | 10 | 14.5 | 91.0 | 1600 | 3.4 |
KD20 | 0.5-1.5 | 13 | 14.2 | 90.0 | 1440 | 3.7 |
KD40 | 0.5-1.5 | 19 | 13.6 | 88.0 | 1250 | 3.7 |
放电加工用 | A10W | 0.5-5.0 | 9 | 14.5 | 91.0 | 1600 | 3.7 |
超细微粒子合金 | EF01 | 0.5-0.8 | 8 | 14.5 | 94.0 | 2000 | 3.7 |
EF05 | 0.5-0.8 | 10 | 14.3 | 93.0 | 1900 | 3.7 |
EF10 | 0.5-0.8 | 13 | 14.0 | 92.0 | 1730 | 4.0 |
EF20 | 0.5-0.8 | 18 | 13.6 | 90.0 | 1440 | 4.0 |
高耐磨损用 | SS13 | 0.5-1.5 | 1 | 14.2 | 97.0 | 2450 | 1.0 |
SS15 | 0.5-1.5 | 4 | 14.6 | 95.0 | 2200 | 2.0 |
软质材料用 | MC20 | 0.5-5.0 | 6 | 14.9 | 90.5 | 1540 | 2.8 |
非磁性合金 | KN20 | 0.5-1.5 | 12(1) | 14.2 | 90.0 | 1440 | 3.2 |
线切割加工用 | WD20 | 0.5-1.5 | 13(2) | 14.2 | 90.5 | 1540 | 3.7 |
不锈钢加工用 | KX01 | 0.5-0.8 | 13(2) | 14.0 | 92.5 | 1820 | 4.0 |
(1)表示镍含量 (2)表示钴+镍的含量
其他的详细数值在产品目录中标明。请咨询或索取产品目录。
按不同用途选择材料种类的标准:
| 用途,特性 | 选用标准 |
一般用途 | 1 | 冲裁模 | 最普通的是G5,冲击较小时采用G2~G4,厚板等伴随较大冲击情况下,选用TB6,TB7。 |
2 | 弯板模 | 最普通的是G5,冲击较小时采用G4,厚板等伴随较大冲击情况下,选用TB6,TB7。 |
3 | 拉伸模 | 最普通的是G3,冲击较小时采用G2,厚板等伴随较大冲击情况下,选用G4,G5。 |
4 | 挤拉模 | 最普通的是G3,冲击较小时采用G2,厚板等伴随较大冲击情况下,选用G4。 |
5 | 切断刃 | 一般采用G5,伴随冲击时,选用TB6,TB7。 |
6 | 压花模 | 一般采用TB7,冲击较小时采用TB6,厚板等伴随较大冲击情况下,选用G8。 |
7 | 导向块类 | 虽然也可用G1,G2,使用上G3更安全。 |
特殊用途 | 8 | 耐纵摇性 | 一般采用KD类,需要锐利锋刃时选用EF类。 |
9 | 耐电加工性 | 一般采用KD类,为了抑制对放电块的影响可选用A10W。另外,在采用水作为加工液时如需要抑制腐蚀可选用WD20。 |
10 | 高��磨损性 | 一般来讲,H1硬度最高耐磨损性良好,如想进一步提高耐磨性,可选用对使用有一定要求的SS类材料。 |
11 | 非磁性,耐腐蚀性 | 磁场成形用模具等需要非磁性材料时,选择KN20。同时,KN20有优良的耐腐蚀性,耐氧化性,也可用于机械密封和镜片成形用模具。 |
12 | 软质金属加工用 | 加工纯铁,纯铜等易于超硬合金反应的金属时,选用可抑制反应的MC30。 |
13 | 不锈钢加工用 | 加工不锈钢等热传导率低,易产生加工硬化的金属时,选用KX01。 |
1、关于付款:广东省内可快递代收货款,跨省款到发货。恒辉公司强烈推荐双方签订合同。如果客服在线,请买家与恒辉客服确定送货方式与付款方式;如果客服不在线,请即时电话联系。郭怡:
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6、售后服务:客户如对材料质量有任何异议,可与恒辉项目经理沟通。恒辉技术支授部可提供加工及使用建议。如确定是我司质量问题,请贵司尽量保持材料完整不被使用,我司可以退换货。一般售后响应时间在2天内给予回复及处理。
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