近年来，为了保证我公司的市场优势和产品品质，公司投入巨资购置一大批具有一流水平的加工和检测设备，成立了联轴器技术研发中心，从而使公司的发展具有了强力的保障。先后为用户提供了0.8—2.5MW风力发电机锁紧盘；国内首创的风力发电试验机万向联轴器。风电用锁紧盘是我公司根据国家新能源产业规划要求，大力发展清洁能源发电设备的背景下为风力发电增速机而开发的专用锁紧盘。锁紧盘安装于齿轮箱输入轴套外圈上，通过其产生的抱紧力将处于齿轮箱输入轴套内部的主轴同齿轮箱空心轴套刚性地连结为一体。该锁键盘传递扭矩大于其他设备用锁紧盘，可无故障安全使用寿命不低于20年，安装拆卸10次仍能满足设计要求。不但能满足超负荷的承载能力，而且在拆卸中自动松开。成功解决了超负荷承载能力、安装和拆卸的三大难题。
该锁紧盘具有以下特点：
1．满足风机运行在风向及风力的不可控制性、随机性、瞬时风速可达70m/s以上；机组运行在强阵风、湍流风、瞬时冲击载荷大等恶劣环境；以及强阵风、湍流风、瞬时冲击等对锁紧盘额定传递扭矩，轴向力的冲击。
传递扭矩大于其他设备用锁紧盘。
2．无故障安全使用寿命不低于20年。
3．安装拆卸10次仍满足设计要求。
我公司根据国家新能源产业规划要求，大力发展清洁能源发电设备的国内自主开发。为风力发电增速机开发了专用锁紧盘，锁紧盘安装于齿轮箱输入轴套外圈上，通过其产生的抱紧力将处于齿轮箱输入轴轴套内部的主轴同齿轮箱空心轴套刚性地连结为一体。我公司通过技术创新，在理论计算、有限元分析、材质选用及加工工艺等方面作了大量��发工作，制定了最优的设计、工艺方案和自主研发了该类锁紧盘静载能力校核装置。通过对此类产品的超负荷动、静载试验，该产品已完全达到了设计要求，不但能满足超负荷的承载能力，而且在拆卸中自动松开。成功解决了超负荷承载能力、安装和拆卸的三大难题。
Z7a型锁紧盘(按JB/T 7934-1999生产)
选用顺序
1． 当轴的直径为设计第一要求，按设计选定的轴的直径（dw）在本产品目录中选择锁紧盘，并校核其对应的最大传递扭矩(Mt)是否能满足扭矩的需要。
反之，如果扭矩是第一要求，则从目录中根据合适的型号选择所需扭矩（Mt），然后再找出对应的轴直径（dw）。
II. 根据选用的锁紧盘，校核轴和轴套的尺寸和强度。轴套或空心轴的外径（d）与锁紧盘的内径相一致。轴套最小横断面可以安全地传递所规定的扭矩。
III. 目录中所列的额定扭矩Mt与额定轴向载苛Pax值是按照锁紧盘所能传递的最大值列出的不含安全系数，校核时，应考虑起动和冲击载荷。
IV. 传动扭矩值（Mt）与轴径（dw）之间的关系为线性函数关系，型号目录表中未列出所有对应轴径的额定扭矩，但可以用内插法求出某一轴径可传递的扭矩。
举例说明：
联结一根103mm的轴，要安装一个锁紧盘，其最大传递扭矩确定为12400Nm，选锁紧盘型号规格。
第一步：轴的直径近靠至100mm。、
第二步：在标准系列71型规格表中，找出轴径100mm对应锁紧盘型号为SD140-71，用插放法计算出 103mm轴可传递最大扭矩为17600Nm与20100Nm间的19100Nm。
第三步：核实确定的锁紧盘的尺寸，并设计在图纸上。
第四步：找出规定的加工公差和适用的配合方式。
即：轴和轴套内孔的公差为H7/h6，轴套外径为f7。
第五步：选用锁紧盘，按下列型号订货：锁紧盘SD140-71。
注意事项：
为了保证目录表中所列的扭矩和轴向载荷值，设计图纸时，一定要注明锁紧螺钉按规定的拧紧力矩Ma是非常重要的。
由于锁紧盘和螺钉只是静态受力，不必担心螺钉松驰。
安装与拆卸
锁紧盘在出厂前已做好安装准备，所以首次安装前不必再拆开;
1、拆掉运输中起保护作用的外圈中间隔板。
2、取任意三个锁紧螺钉形成一个等腰三角形，并将它们轻轻拧紧，直至内圈仍可转动为止，用力过猛拧紧会导致内圈产生产生塑性变形。
3、让锁紧盘在轴套上滑动，轴套外圈可加脂润滑。、
注意：轴装进轴套之前切记还要拧紧螺钉。
4、擦净轴及轴套内孔的油脂。
5、将轴插入轴套内孔的油脂。
6、使用测力板手拧紧全部锁紧螺钉。拧紧的方法是按顺序爱渐拧紧，每次只拧到额定力矩的1/4。
用力矩搬手检查拧紧力矩Ma是非常重要的。两个锁紧圈必须保持等距。
拆卸顺序
1、逐渐拧松全部锁紧螺钉，每个循环各螺钉拧松一转的1/4。切勿完全拆除紧螺钉。、
2、拆除轴或从轴上取掉轴套，在套前的轴部发生锈蚀首先必须除掉。
3、从轴套上取下锁紧盘。
4、拆卸的锁紧盘不必完全分解，重装前也不需润滑。锥形面选用二硫化钼（MOS2）润滑剂。锁紧螺钉用含钼润滑脂。损坏的O形坏必须换。
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