此套资料包含：《冲压模具设计88例精析》正版图书68元+《最新冲压模具设计技术内部资料汇编》独家内部资料光盘80元+包邮费=148元 支持货到付款
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图书内容介绍目录如下：
（1）《冲压模具设计88例精析》正版图书
本书精选经生产实践检验并具有代表性的冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、级进和自动送料模88例，以冲模设计实例为框架，系统、全面地介绍了各种冲压模具的典型结构；解读、分析了各模具的结构特点、设计思想及技能技巧，细化了模具关键部位的结构；每个实例都做了设计点评，以进一步强化设计方法的运用及设计思路的拓展。本书内容实用、所选实例典型，讲解精炼、透彻，可为开拓读者思路，掌握冲模设计方法，合理优化设计方案，迅速提高冲模设计技能及实际工作能力提供帮助。
第一章冲裁模实例分析1
一、无导向通用冲模设计分析1
二、导板导向冲模设计分析4
三、模架导向冲模设计分析7
四、无废料冲模设计分析10
五、镶拼式冲模设计分析13
六、快换冲模设计分析15
七、斜面盖冲孔模设计分析17
八、悬臂式冲模设计分析19
九、斜楔换向冲模设计分析21
十、浮动无芯冲孔模设计分析27
十一、浮动有芯冲孔模设计分析30
十二、立式双向冲缺口模设计分析32
十三、冲击式超短凸模小孔冲模设计分析35
十四、全程导向式小孔冲模设计分析37
十五、管料切断模设计分析41
十六、角钢冲缺口模设计分析44
十七、槽钢切断模设计分析46
十八、无凸缘成形件挤切模设计分析48
十九、带凸缘成形件切边模设计分析50
二十、斜楔内涨式切边模设计分析52
二十一、简易精冲模设计分析55
二十二、光洁冲模设计分析62
二十三、聚氨酯橡胶冲模设计分析65
二十四、云母片冲模设计分析68
二十五、PC塑料冲模设计分析71
第二章弯曲模实例分析73
一、V、U形件弯曲模设计分析73
二、V形、U形精弯模设计分析83
三、夹箍弯曲模设计分析87
四、铰链卷圆模设计分析89
五、转轴式弯曲模设计分析92
六、双斜楔弯曲模设计分析97
七、多部位弯曲模设计分析101
八、封闭、半封闭件弯曲模设计分析104
九、摆动弯曲模设计分析108
十、弯管模设计分析111
十一、棒料U形弯曲模设计分析117
十二、支座热压模设计分析120
第三章拉深模实例分析124
一、无凸缘筒形拉深模设计分析124
二、带凸缘筒形拉深模设计分析133
三、矩形盖拉深模设计分析139
四、炒锅双动拉深模设计分析144
五、锥形件拉深模设计分析146
六、阶梯拉深件拉深模设计分析150
七、端盖拉深模设计分析155
八、罩壳拉深模设计分析158
九、球壳正、反拉深模设计分析159
十、底壳拉深模设计分析161
十一、圆筒拉深模设计分析163
第四章成形模实例分析166
一、起伏成形模设计分析166
二、圆筒侧壁成形模设计分析168
三、通风座圆孔翻边模设计分析169
四、泵盖简易侧面翻孔模设计分析173
五、黄铜套翻边模���计分析175
六、底盖缩口模设计分析178
七、圆管缩口、扩口模设计分析182
八、聚氨酯胀形模设计分析184
九、机械胀形模设计分析187
十、机械、橡胶胀形模设计分析188
十一、排气管镦头模设计分析190
十二、锁扣凸台成形模设计分析192
十三、尾管压筋模设计分析194
十四、油箱板成形模设计分析198
第五章复合模实例分析201
一、冲孔、落料复合模设计分析201
二、落料、拉深复合模设计分析205
三、拉深、挤边复合模设计分析207
四、落料、拉深两次复合模设计分析208
五、落料、拉深两次、挤边复合模设计分析210
六、落料、正反拉深复合模设计分析212
七、多层凹模拉深模设计分析213
八、冲孔、落料、切口压弯复合模设计分析216
九、落料、弯曲、翻边复合模设计分析217
十、落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计分析220
十一、方盒拉深、成形、落料复合模设计分析224
十二、密封堵落料、拉深复合模设计分析228
第六章级进模及自动送料模实例分析233
一、多工位冲裁级进模设计分析233
二、卡片冲孔、落料级进模设计分析236
三、屏蔽罩冲孔、弯曲级进模设计分析239
四、上、下罩盖冲孔、弯曲级进模设计分析242
五、多工位弯曲、翻边级进模设计分析245
六、内齿圈壳体冲裁、拉深级进模设计分析249
七、多工位弯曲、成形级进模设计分析252
八、多工位拉深级进模设计分析256
九、油汀散热片冲裁、压筋、拉深、整形级进模设计分析261
十、卷圆连接插件冲裁、弯曲、成形、卷圆、整形级进模设计分析264
十一、多工位拉深自动模设计分析268
十二、弯曲自动模设计分析270
十三、自动卸件弯曲模设计分析273
十四、线材自动模设计分析275
参考文献278
光盘内容介绍目录如下：
（2）《最新冲压模具设计技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料
冲压模具设计
第1章多工位级进模的功能和应用
1 1现代多工位级进模
1 1 1冲压模具的基本分类
1 1 2单工序模、复合模、级进模
1 1 3现代多工位级进模的特殊含义
1 2多工位级进模的冲压特点与功能
1 3多工位级进模的使用条件
1 4多工位级进模的合理应用
第2章多工位级进模设计基础
2 1多工位级进模的分类和命名
2 1 1按冲压工序性质分
2 1 2按冲裁方法不同分
2 1 3按模具的主要结构形式分
2 1 4按被冲压的制件名称分
2 1 5按被冲压的制件名称和模具工作零件所采用特殊材料分
2 1 6按工位数和制件名称分
2 1 7按模具使用特征分
2 2多工位级进模基本结构的组成
2 3多工位级进模设计步骤和注意事项
2 3 1模具设计任务书
2 3 2工艺分析
2 3 3设计排样并绘制排样图
2 3 4对模具图的要求
2 3 5校核
2 4多工位级进模用冲压材料
2 4 1选择冲压材料的基本原则
2 4 2对多工位级进模冲压用料的要求
2 4 3多工位级进模冲压用料种类与规格
2 4 4冲压用料的质量计算
2 4 5冲压用料的剪切备料
2 4 6国内外常用冲压金属材料对照
2 5多工位级进模用冲压设备
2 5 1多工位级进模对冲压设备的要求
2 5 2合理选用压力机
2 5 3关于高速冲的冲速划分
2 5 4多工位级进模用部分压力机型号与技术参数
2 6模具材料与合理选用
2 6 1模具材料的基本要求与选用原则
2 6 2级进模凸、凹模用材料分类、特点和应用
2 6 3常用模具钢化学成分及主要用途
2 6 4硬质合金
2 6 5钢结硬质合金
2 6 6粉末冶金高速钢
2 6 7级进模凸、凹模的常用材料与热处理要求
2 6 8级进模一般零件的材料选用与热处理要求
2 7冲裁力与压力中心
2 7 1冲裁力的计算
2 7 2卸料力、推料（件）力和顶件力的计算
2 7 3冲模压力中心的确定
第3章冲压件设计与冲压工艺性
3 1冲压件设计的基本原则
3 2级进冲裁件精度与工艺性
3 2 1冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺
3 2 2冲裁件的工艺性
3 2 3合理选用冲裁间隙
3 2 4冲裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的确定
3 3级进弯曲件精度与工艺性
3 3 1弯曲件的精度
3 3 2弯曲件的工艺性
3 3 3弯曲件中性层位置的确定与展开长度的计算
3 3 4弯曲凸模与凹模之间的间隙
3 3 5弯曲凸、凹模工作部分尺寸与公差
3 3 6弯曲或成形凸模和凹模的尺寸差
3 4级进拉深精度与工艺性
3 4 1拉深件精度
3 4 2拉深件工艺性
3 4 3拉深模具的间隙
3 4 4拉深模具凸、凹模工作部分尺寸确定
3 5成形与工艺性
3 5 1圆孔翻边与工艺性
3 5 2圆孔翻边的翻边系数
3 5 3圆孔翻边时毛坯孔径尺寸计算
3 5 4圆孔翻边凸模工作部分形状及凸、凹模之间间隙和尺寸公差
3 5 5小螺纹底孔的变薄翻边
3 5 6压筋、压包的工艺性
3 6冲压件公差标注方法规范化建议
3 7冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T13914、13915、13916―2002）、未注公差尺寸的极限偏差（GB/T 15055―1994）
第4章排样的优化设计
4 1排样的作用与重要性
4 1 1排样的作用与排样先行
4 1 2排样的重要性
4 2多工位级进模排样设计原则和应考虑的问题
4 2 1冲压工艺与冲压生产
4 2 2原材料供应
4 2 3模具结构与加工工艺
4 3载体的种类与特点
4 3 1载体、搭边及作用
4 3 2载体的基本类型与特点
4 4多工位级进模条（带）料排样设计技巧
4 4 1制件在条料上获取的冲压方法
4 4 2工序件的携带方法
4 4 3提高材料利用率
4 4 4工位数的多少
4 4 5工序的先后安排
4 4 6分段切除余料（废料）的连接方式
4 4 7侧刃和导正销孔位置的安排
4 4 8合理选用载体
4 4 9合理排样设计的其他技巧
4 5排样图的画法与表示
4 5 1平板形制件
4 5 2弯曲成形件
4 5 3拉深件
4 6排样的类型与范例
4 6 1按制件在条料上不同布置形式的分类与范例
4 6 2按排样有无废料或按材料的经济利用程度分类与范例
4 6 3按条料上冲切方法和冲切具体内容不同分类和范例
4 6 4按制件在条料上获取的冲压方法分类和范例
第5章带料多工位连续拉深工艺计算和排样设计
5 1带料多工位连续拉深的特点和应用
5 1 1带料连续拉深的特点
5 1 2带料连续拉深的分类和应用
5 2带料连续拉深的毛坯直径、料宽和步距的计算
5 2 1实际毛坯直径D的计算
5 2 2工艺切口形式与带料宽度B、步距（进距）A的计算
5 3带料拉深系数和相对拉深高度
5 4带料连续拉深工艺计算
5 4 1带料连续拉深工艺计算基本步骤
5 4 2各次拉深直径的计算
5 4 3各次拉深凸、凹模圆角半径的确定
5 4 4各次拉深高度的计算
5 4 5整带料连续拉深经验计算法应用
5 5带料连续拉深工艺计算示例
5 5 1带料有工艺切槽的窄凸缘件连续拉深
5 5 2带料有工艺切缝的单孔焊片对排连续拉深
5 5 3带料无工艺切口的管壳连续拉深
5 6带料连续拉深工序（排样）图例
5 6 1无工艺切口整带料连续拉深的排样图
5 6 2有工艺切口的带料连续拉深排样图
第6章步距、步距精度与定距定位方式
6 1步距的确定与步距精度
6 1 1步距的确定
6 1 2步距精度
6 2料宽的确定
6 2 1导料板有侧压装置时的料宽
6 2 2导料板无侧压装置时的料宽
6 2 3采用侧刃定距时的料宽
6 3条料的一般定距定位
6 3 1挡料定位
6 3 2侧刃和侧刃挡块
6 3 3侧压装置
6 4条料的导正定距定位
6 4 1凸模上导正销结构、安装和应用
6 4 2独立式（凸模式）导正销结构、安装和应用
6 5条料的混合定距定位应用
6 5 1挡料钉与导正销混合使用
6 5 2侧刃与导正销混合使用
6 5 3自动送料装置（机构）与导正销混合使用
6 6自动送料装置定距
6 6 1钩式送料装置
6 6 2辊轴式送料装置
6 6 3气动夹板式送料装置
第7章凸、凹模的结构设计
7 1凸、凹模的功能与设计原则
7 1 1凸、凹模的功能
7 1 2凸、凹模的设计原则
7 2凸模
7 2 1凸模的种类和标准结构
7 2 2常见的凸模形式与固定方法
7 2 3凸模的防转
7 2 4级进模的凸模固定示例
7 2 5凸模长度的确定
7 2 6凸模的强度验算
7 3凹模
7 3 1多工位级进模凹模的基本分类与应用
7 3 2凹模的常用结构
7 3 3凹模刃口形式
7 3 4凹模外形尺寸的确定
7 3 5凹模强度计算
7 3 6凹模的固定螺孔和定位销孔大小及间距
7 3 7螺钉拧入深度和圆柱销配合长度
7 4凸、凹模的加工精度与互换性
第8章多工位级进模的结构件及有关机构设计
8 1模架、模座、导向装置
8 1 1模架
8 1 2级进模用标准铸铁模架品种、规格
8 1 3标准钢板模架品种、规格
8 1 4上、下模座
8 1 5模架的导向装置类型
8 1 6导柱、导套的基本结构与安装方式
8 1 7模架用导向组件品种、规格
8 1 8模柄
8 2卸料装置
8 2 1固定卸料装置
8 2 2弹压卸料装置
8 2 3卸料螺钉常用品种、规格
8 2 4卸料装置设计要点
8 2 5卸料装置的润滑
8 3弹性元件
8 3 1圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
8 3 2强力弹簧
8 3 3碟形弹簧
8 3 4工业用普通橡胶（橡皮）垫
8 3 5聚氨酯橡胶弹簧
8 3 6氮气弹簧
8 3 7弹性元件的有关品种、规格
8 4导料、托料装置
8 4 1导料、托料装置的功能与应用
8 4 2导料形式与导料板
8 4 3浮动导料和托料装置
8 4 4导料、托料装置的设计要点
8 4 5常用材料入口导料装置、浮动导料杆、托料杆等品种、规格
8 5顶出装置
8 6限位装置
8 6 1限位装置的功能与应用
8 6 2限位装置的种类与特点
8 6 3常用限位装置应用示例
8 6 4限位柱（块）规格、品种
8 7斜楔、滑块与侧向冲压机构
8 7 1斜楔、滑块的功能与分类
8 7 2斜楔、滑块合理使用要求
8 7 3斜楔、滑块的角度与尺寸计算
8 7 4斜楔、滑块与侧向冲压应用示例
8 7 5斜楔、滑块的安装形式
8 8倒冲机构
8 8 1倒冲机构的合理应用和设计要求
8 8 2倒冲机构应用示例
8 9间歇切断机构
8 9 1棘轮凸轮间歇切断机构
8 9 2可编程控制器间歇切断机构
8 10微调装置
8 10 1垂直微调装置
8 10 2水平微调装置
8 10 3曲面修正用方形凸模规格
8 11安全检测保护装置
8 11 1自动保护装置
8 11 2典型线路分析
8 11 3微动开关式与光电式误送料检测装置规格
8 12防止废料或制件的上浮与下堵
8 12 1废料上浮的原因
8 12 2防止废料上浮的对策
8 12 3废料下堵与防止方法
8 13其他零部件及设计
8 13 1凹模表面废料或制件的清理
8 13 2固定板
8 13 3垫板
8 13 4螺钉和销钉
第9章多工位级进模应用与结构设计实例
9 1冲裁多工位级进模实例
9 1 1冲裁搭边级进模
9 1 2簧片冲孔、落料级进模
9 1 3伞形片冲孔、落料级进模
9 1 4“吊”字形片切废料、冲孔、落料级进模
9 1 5游丝支片冲废料、落料级进模
9 1 6基座片冲孔、冲废料、落料级进模
9 1 7骨架纯冲裁四工位级进模
9 1 8冲孔、冲孔落料复合冲裁级进模
9 1 9铁芯片无废料混合排样级进模
9 1 10变压器铁芯少无废料混合排样级进模
9 1 11链板无搭边7排冲级进模
9 1 12带小孔引线框级进模
9 1 13铁芯片混合排样级进模
9 1 14拉钩式自动送料接触簧片冲孔、落料级进模
9 1 15带夹持式自动送料装置的冲孔、落料级进模
9 1 16微型电动机转子片三排冲级进模
9 1 17孔用弹性挡圈级进模
9 1 18轴用弹性挡圈级进模
9 1 19双桥钢芯级进模
9 1 20触点基片框级进模
9 1 2114脚引线框级进模
9 1 22自行车碟形刹车片级进模
9 1 23小型电动机定、转子片级进模
9 1 24电动机定、转子片级进模
9 1 25三极管引线框多工位级进模
9 2冲裁、弯曲多工位级进模实例
9 2 1冲���、弯曲多工位级进模标准化典型结构
9 2 2隔离片冲裁、弯曲级进模
9 2 3阳极冲孔、冲废料、成形、落料级进模
9 2 4浅容框冲裁、弯曲、切断弯曲级进模
9 2 5防护盖冲裁、弯曲、切断弯曲级进模
9 2 6板簧冲裁、弯曲、切断级进模
9 2 7弹簧片冲裁、弯曲、切断级进模
9 2 8蓝牙屏蔽盖冲裁、弯曲、切断弯曲级进模
9 2 9电器外壳冲裁、弯曲、切断弯曲级进模
9 2 10散热器冲裁、弯曲、切断弯曲叠片级进模
9 2 11盖形件冲裁、切弯成形、翻边、切断级进模
9 2 12侧弯支架冲孔、冲外形废料、弯曲、切断级进模
9 2 13弹簧卡冲裁、切口、弯曲级进模
9 2 14接触器托片冲裁、压包、弯曲级进模
9 2 15汽车电器支架冲裁、弯曲、镦压、切断级进模
9 2 16固定卡座冲裁、弯曲、校平、切断级进模
9 2 17接触端子冲裁、压印、多次弯曲级进模
9 2 18连接器端子冲裁、多次弯曲、压形级进模
9 2 1939工位接线端子级进模
9 2 20电源连接器面板冲裁、多次弯曲、落料级进模
9 2 2125工位导电片级进模
9 2 22小支架冲裁、翻孔、压凸台、多向弯曲级进模
9 2 23接地安装板冲裁、翻边、压窝、弯曲、切断级进模
9 2 24推板压筋、冲孔、切废料、弯曲、落料级进模
9 3多个制件混合排样冲多工位级进模实例
9 3 1冲两个不同垫圈级进模
9 3 2裤别和裤扣级进模
9 3 3电压极冲片自动叠片硬质合金级进模
9 3 45种零件混排冲级进模
9 4多工位连续拉深级进模
9 4 1带料连续拉深级进模设计原则
9 4 2管帽带切缝料连续拉深模
9 4 3撕拉盖级进模
9 4 4压簧垫圈级进模
9 4 5消音器前盖级进模
9 4 6消声罩级进模
9 4 7内六角帽形件连续拉深模
9 4 8锥形卡环连续拉深模
9 4 9管帽级进模
9 4 10双孔焊片连续拉深模
9 4 11电位器外壳自动送料连续拉深模
9 4 12管壳整带料自动送料连续拉深模
9 4 13多用途管座自动送料连续拉深模
9 4 14端盖级进模
9 4 15接线片级进模
9 5空调机翅片多工位级进模
附录788附录A标准公差数值与基孔制优先、常用配合
附表A1标准公差数值（GB/T 1800 4―1999）
附表A2基孔制优先、常用配合（GB/T 1801―1999）
附表A3常用尺寸公差及配合（孔 轴）
附表A4常用配合孔的极限偏差
附表A5常用配合轴的极限偏差
附表A6常用优先配合特性
附表A7冲压模具常用的配合方式
附录B冲压常用材料的性能和规格
附表B1黑色金属的力学性能
附表B2有色金属的力学性能
附表B3非金属材料的抗剪强度
附表B4加热时非金属材料的抗剪强度
附录C模具材料
附表C1国内研制开发的模具钢代号、简称及主要化学成分（质量分数，%）
附表C2进口冷作模具钢的钢号、特性及应用
附表C3进口高速工具钢的钢号、特性及应用
附表C4进口硬质合金的钢号、特性及化学成分
附表C5福仕德美国优质硬质合金规格
附表C6江钻新锐刀具、模具用硬质合金牌号、特性
附表C7冲压模具常用硬质合金牌号国内外对照表
附表C8国内外冲模用钢结硬质合金牌号及性能
附表C9日本国内企业钢号对照表（冷作模具钢）
附录D翻边参数
附表D低碳钢、黄铜、纯铜及铝的螺孔翻边数据
第1章冲模设计方法及步骤
1.1冲模的种类与选用
1.2冲模的设计方法
1.3冲裁模设计步骤及示例
1.4弯曲模设计步骤及示例
1.5拉深模设计步骤及示例
1.6成形模设计步骤及示例
1.7复合模设计步骤及示例
1.8级进模设计步骤及示例
第2章冲裁模设计技巧、经验及实例
2.1冲裁模常见结构及设计应用要领
2.2冲裁模零件的设计要领及应用实例分析
2.3不封闭缺口冲切模的设计要领
2.4通用冲裁模的设计及应用
2.5型材冲裁模的设计及应用
2.6异型材切断模的设计及应用
2.7圆钢裁切模的设计及应用
2.8管料切断模的设计及应用要领
2.9管料有芯冲孔模的设计及应用要领
2.10管料无芯冲孔模的设计及应用条件
2.11悬臂式冲孔模的设计要领
2.12深孔冲模的设计要领
2.13切边模设计及应用分析
2.14侧壁冲裁模设计及应用要领
2.15简易冲裁模设计及应用分析
2.16精冲模设计及应用分析
2.17冲裁模的创新设计实例分析
第3章弯曲模设计技巧、经验及实例
3.1弯曲模常见结构及设计应用要领
3.2弯曲模零件的设计要领及应用实例分析
3.3通用弯曲模的设计应用
3.4凹模转动式U形弯曲模的设计及应用
3.5转轴式弯曲模的设计及应用
3.6夹箍类弯曲模的设计及其难点分析
3.7多部位弯曲模的设计及要领
3.8多方向弯曲模的设计及要领
3.9热压模的设计应用要领
3.10弯曲模的创新设计实例分析
第4章拉深模设计技巧、经验及实例
4.1拉深模常见结构及设计应用要领
4.2拉深模零件的设计要领及应用实例分析
4.3通用拉深模的设计应用
4.4阶梯形拉深件拉深模的设计要领
4.5两阶梯相差悬殊拉深件的拉深工艺分析
4.6锥形件的拉深工艺及模具分析
4.7浅锥形件拉深模设计分析
4.8复杂件拉深模的设计
4.9拉深成形的工艺要领
4.10拉深模的创新设计实例分析
第5章成形模设计技巧、经验及实例
5.1成形模常见结构及设计应用要领
5.2翻边模零件的设计要领及应用实例分析
5.3胀形模的结构特点及应用实例分析
5.4端罩凸肩镦压成形工艺计算及模具设计
5.5缩口模的结构特点及应用实例分析
5.6扩口模的设计要领及应用实例分析
5.7整形模的设计要领及应用实例分析
5.8成形模的创新设计实例分析
第6章复合模设计技巧、经验及实例
6.1复合模常见结构及设计应用要领
6.2复合模零件的设计要领及应用实例分析
6.3拉深、冲孔类复合模设计要领及应用实例分析
6.4缩口、胀形类复合模设计分析
6.5半球形件正、反拉深复合模的设计及要领
6.6端盖拉深成形工艺及模具设计分析
6.7拉深、成形类复合模的设计及要领
6.8落料、拉深、成形类复合模的设计及要领
6.9复合加工工艺的改进措施
6.10复合模的创新设计实例分析
第7章级进模设计技巧、经验及实例
7.1级进模常见结构及设计应用要领
7.2级进模零件的设计要领及应用实例分析
7.3车门垫板冲孔、切断级进模设计分析
7.4成形类级进模设计技能及实例分析
7.5多次弯曲级进模设计技能及实例分析
7.6自动模设计要点及实例分析
7.7级进模的创新设计实例分析
第8章汽车覆盖件冲压模设计技巧、经验及实例
8.1汽车覆盖件模设计应用要领
8.2汽车覆盖件加工工艺及模具结构分析
8.3发动机油底壳拉深模设计实例分析
8.4侧围外板切口、拉深复合模设计实例分析
8.5前翼子板整形、翻边、冲孔复合模设计实例分析